近日，金钼股份（601958）化学分公司依托“两服务、两提升”专项行动，聚焦蒸汽能源高效利用痛点难点，通过系统性节能优化改造实现重大突破，渭南工业园区蒸汽外购量同比下降15.5%，钼酸铵产量同步提升5%，累计节约蒸汽采购费用368.89万元，奏响了绿色低碳与提质增效协同发展新篇章。
蒸汽作为分公司生产环节的核心能源，其利用效率直接关乎生产成本管控、环保效益释放及产能稳定提升。此前，分公司生产一线面临多重能源利用瓶颈，离子液废气处理系统存在优化空间、蒸汽冷凝水余热未得到充分利用、TK-12反应釜溶液温度偏低导致结晶器能耗增加，一系列问题成为制约分公司绿色转型与效能提升的关键障碍。
锚定痛点精准发力，分公司将蒸汽优化项目纳入“两服务两提升”重点攻坚任务，迅速组建专项攻关小组，历经多轮工艺研判、技术论证与现场测试，创新性推出“工艺优化+余热回收+设备升级+精细管理”四位一体解决方案。工艺优化层面，精准调控离子液废气处理系统运行模式，优化降膜蒸发器核心操作参数，从生产源头有效削减蒸汽消耗量。余热回收领域，创新构建蒸汽冷凝水回用体系，将回收余热精准对接钼酸铵水洗工艺，大幅降低纯水和蒸汽消耗。设备升级环节，为TK-12反应釜量身定制并加装高效升温装置，通过蒸汽冷凝水与钼酸铵溶液的高效换热，显著提升反应温度稳定性，直接减少结晶器蒸汽需求。
精细管理方面，开展蒸汽管线跑冒滴漏专项整治，搭建全流程用汽数据统计分析平台，实现用能动态监控、精准管控；同时采用新型高效保温材料，对核心用能设备及蒸汽管道进行全面保温升级，最大限度降低热量损耗。
此次蒸汽节能优化项目，是金钼股份化学分公司践行绿色发展理念、提升核心竞争力的生动实践。分公司相关负责人表示，未来将持续秉持问题导向与创新思维，深化能源精细化管理，进一步拓展节能降耗领域，重点推进电能、自来水等用能环节的优化升级，以技术创新驱动绿色转型，为公司高质量发展注入强劲动能。
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